此前，制造廠商通過工人將手機CG膜剝離，然后轉(zhuǎn)運到測試機臺進行氣密性測試，通過灌入壓縮空氣來觀測壓差變化，進而來判斷被測產(chǎn)品是否存在泄漏以及泄漏量大小。

與大多數(shù)制造廠商采用的這種“人工撕膜+人工上下料+自動化測試”的配置模式不同，道元這條線體對其進行了優(yōu)化，通過串聯(lián)不同工序，進一步加強了自動化率。

在深入客戶工廠的需求調(diào)研過程中，道元團隊看到了這道工序的痛點所在：撕膜效率低下，檢測耗時長，導致生產(chǎn)節(jié)拍慢、耗費人工多，質(zhì)檢效率難以提升。

通過充分發(fā)揮在消費電子領域柔性材料貼附工藝的先進技術(shù)應用，道元自主研制了自動撕膜及氣密性檢測線，用于解決客戶的痛點問題。創(chuàng)新性的工序設計及優(yōu)化的結(jié)構(gòu)布局，將該道檢測工序效率提升了至少250%。

道元的氣密性檢測方案創(chuàng)新性地集成了多道復雜的動作步驟，一條線即可完成上料、貼拉手膜、撕膜、定位、CG手機玻璃氣密性測試（充氣、穩(wěn)壓、測試、放氣）、分tray盤、下料，實現(xiàn)柔性材料貼附和自動檢測兩個關鍵工段的全套自動化服務，化繁復為簡便，一站式解決多道工序難題。

“怎么通過自動化的方式，達到切實意義上的降本提效，這一直是我們大多數(shù)客戶最關心的問題?！?/span>該項目的負責人說道，“一般來說，工廠在引入自動化以前，組裝、包裝、上下料、測試等這些工序多數(shù)都是手動完成，需要安排很多個熟練工在流水線上工作，人工成本高昂，且效率受到工序節(jié)拍的制約，難以提升?！?/span>

像這種復合型工段，至少需要2個工人在平整的手機表面上找到膜料撕下，送往測試機，2個工人用測試機完成檢測工序，1個產(chǎn)品需測試30秒左右。而受制于工人撕膜速度和氣密性檢測速度，平均每10秒完成1臺機的檢測，每小時的產(chǎn)能僅360臺。

道元這條氣密性自動檢測線，所有動作均由機械手、流水線和測試治具等實現(xiàn)，貼膜、撕膜、測試、下料等工序一站式全自動完成，無需換線，通過overlap工藝將整體生產(chǎn)節(jié)拍壓縮到最短，平均每4秒完成1臺產(chǎn)品，每小時產(chǎn)能提升至900臺。

除了上料需配置1名工人，該條產(chǎn)線無需配置任何人手即可達到產(chǎn)能提升2.5倍的效果，一條線的效率可等于8~10個熟練工，人力部署得以精簡到最少，成本大幅降低。

與此同時，在精密機械手和運動控制模組的強力加持下，自動化裝備的檢測效率和良率得到顯著提升。傳統(tǒng)的人工檢測不僅效率低下，而且易出現(xiàn)誤判，手機質(zhì)量不過關。自動化產(chǎn)線能夠有效避免人為誤判，良率達到100%（不計測試良率），嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量關口。

作為自動化智能制造裝備領域的佼佼者，道元實業(yè)專業(yè)深耕消費電子領域20年，以柔性材料貼附為核心優(yōu)勢、在自動組裝、包裝、測試工藝領域都擁有豐厚技術(shù)經(jīng)驗。

機械手夾爪賦予更靈活準確的手臂，搭載的工業(yè)電腦接入客戶的生產(chǎn)管理后臺，通過對設備動作進行在線監(jiān)測和控制，實現(xiàn)生產(chǎn)線的實時數(shù)據(jù)化管理和分析。

除此之外，這條線體設計以滿足工廠柔性生產(chǎn)和尖峰制造需求為主導，賦予了高度模塊化的特征。像搭積木一樣，線體由3臺不同功能的單機設備組合而成，這3臺單機，既可連接成為氣密性檢測線，也可在必要時拆開嵌入其他線體，加以改造便可滿足在不同場景下的快速換線和快速生產(chǎn)需求。

以道元這條氣密性檢測線為例，自動化線體所展現(xiàn)出的高度自動化、模塊化、柔性化優(yōu)勢，被認為是未來制造工廠的最佳適配模式。相比測試單機，自動化線體將多道工序集成在一起，以統(tǒng)一節(jié)拍運轉(zhuǎn)，提高流水線效率，同時減少人為誤判產(chǎn)生的不良品，提升產(chǎn)品質(zhì)量。在制造工廠走向集約化、智能化的時代潮流下，自動化線體已成為未來的大勢所趨。

以前，精密電子制造工序繁復多樣，1道工序需要1個工人操作，如今，1個工人可看管一整條自動化生產(chǎn)線，大大節(jié)省生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)效率。結(jié)合MES等智能系統(tǒng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳，生產(chǎn)狀況實時了解，讓制造業(yè)的管理更加科學化、集約化，這就是自動化的力量。

自動化是我國產(chǎn)業(yè)升級轉(zhuǎn)型的必經(jīng)之路，道元實業(yè)作為自動化集成領域的領頭梯隊，正在以專精前沿的技術(shù)實力和兢兢業(yè)業(yè)的服務意識，為千行百業(yè)的傳統(tǒng)制造業(yè)提供高效的智能制造裝備以及先進的智能工廠整體解決方案，助力生產(chǎn)力進步，共建智能制造產(chǎn)業(yè)藍圖。