效率提升46.25%，道元工業(yè)助力TWS耳機(jī)加速量產(chǎn)升級(jí)

發(fā)布日期：2022.10.14

近日，道元工業(yè)成功出貨一批耳塞組裝包裝自動(dòng)化產(chǎn)線至客戶越南工廠，該批產(chǎn)線用于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)TWS耳機(jī)耳塞嵌合組裝和紙板盒包裝，經(jīng)由行業(yè)某龍頭品牌商驗(yàn)證，在保證高精度和高穩(wěn)定性的同時(shí)，量產(chǎn)效率提升46.25%。

隨著消費(fèi)者對(duì)電子產(chǎn)品的智能性和便攜性需求提高，以TWS耳機(jī)和智能手表為首的便攜式智能產(chǎn)品潮流火爆全球。報(bào)道顯示，2021年TWS耳機(jī)全球出貨量達(dá)2.9億臺(tái)，同比增加14.5%，據(jù)預(yù)測(cè)，TWS耳機(jī)潛在市場(chǎng)規(guī)?？偭考s1400億元，未來或?qū)⒔影糁悄苁謾C(jī)，成為消費(fèi)電子市場(chǎng)下一個(gè)最大銷量的單品。

TWS耳機(jī)火熱的市場(chǎng)需求對(duì)品牌商的供應(yīng)能力提出了更高的要求，如何有效提高產(chǎn)量成為工廠客戶迫切需要解決的難題。生產(chǎn)制造過程中，為防止松動(dòng)脫落，TWS耳機(jī)的硅膠耳塞與耳機(jī)導(dǎo)管之間要求緊密貼合，且部分品牌使用卡扣嵌合設(shè)計(jì)加強(qiáng)貼合度，側(cè)面提高了耳塞組裝的難度，耳塞組裝成為擴(kuò)產(chǎn)的瓶頸步驟之一。

道元工業(yè) 解決方案

深入調(diào)研TWS耳機(jī)市場(chǎng)需求和行業(yè)痛點(diǎn)之后，道元工業(yè)自主研制TWS耳塞組裝包裝自動(dòng)化產(chǎn)線，助力工廠客戶大幅提升生產(chǎn)效率，更快應(yīng)對(duì)高速擴(kuò)張的消費(fèi)市場(chǎng)。在TWS耳機(jī)所處的消費(fèi)電子領(lǐng)域，道元工業(yè)已深耕數(shù)十年，致力于提供裝備制造自動(dòng)化整體解決方案，具備成熟可靠的柔性材料貼附、精密組裝、自動(dòng)包裝等多種工藝積累和技術(shù)儲(chǔ)備。

道元的解決方案包含放置耳塞、紙板折疊、耳塞組裝三個(gè)部分，由上下料、耳塞取放、紙板預(yù)折、紙板包裝、耳塞組裝、稱重復(fù)檢等多個(gè)工段組成，整線自動(dòng)化程度高，且能夠快速兼容不同代際產(chǎn)品。

柔性材料組裝，硅膠耳塞卡扣連接

為提高耳塞貼合度，部分品牌客戶采取嵌合組裝設(shè)計(jì)，在耳機(jī)聽筒導(dǎo)管兩邊設(shè)置卡扣缺口，硅膠耳塞嵌入卡扣才能完成組裝。柔性硅膠的特殊材質(zhì)極大增加了嵌合動(dòng)作的難度，道元方案使用CCD相機(jī)精準(zhǔn)定位組裝位置，配備四軸機(jī)械手抓取并推動(dòng)耳塞嵌入導(dǎo)管，輔以保壓復(fù)檢動(dòng)作，確保耳塞精準(zhǔn)貼合。

精密運(yùn)動(dòng)控制，紙板折耳不留痕

客戶產(chǎn)品包裝盒采用特殊的折耳工藝，經(jīng)潛心研究，技術(shù)突破，產(chǎn)線搭載獨(dú)特的折耳成型機(jī)構(gòu)，運(yùn)用毫米級(jí)機(jī)械運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)，折耳機(jī)構(gòu)掀起折耳之后進(jìn)行扣耳，隨后滾輪下壓撫平，紙板包裝盒經(jīng)過預(yù)折之后一次成型，壓線規(guī)整，CCD高精度相機(jī)對(duì)折痕進(jìn)行復(fù)檢，包裝外觀良率顯著提高。

高效率，產(chǎn)能最高可提升46%

設(shè)備實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)上料、取放、組裝、預(yù)折、包裝、復(fù)檢和稱重，從機(jī)械手自動(dòng)取料，到托盤自動(dòng)下料，平均9.8秒完成1個(gè)制程工序，在耳塞組裝嵌合動(dòng)作中，機(jī)械手替代人工，效率得到顯著提升，每小時(shí)產(chǎn)能達(dá)到585PCS，一天預(yù)估可產(chǎn)出1萬(wàn)個(gè)良品，高效改善客戶量產(chǎn)供應(yīng)能力。

節(jié)省人力，僅需1人復(fù)檢

據(jù)客戶評(píng)估，在傳統(tǒng)人工操作產(chǎn)線中，完成一段耳塞包裝工序至少需10個(gè)熟練工，在該解決方案投入使用后，自動(dòng)化程度大大提高，人員部署精簡(jiǎn)至1人，每條產(chǎn)線僅需配備1人進(jìn)行人工目檢，避免產(chǎn)品包裝出現(xiàn)漏裝少裝。

高質(zhì)量，高精度，良率高達(dá)99%

在該自動(dòng)化線體的設(shè)計(jì)和落地中，道元工業(yè)發(fā)揮了一向以來在柔性材料運(yùn)動(dòng)控制領(lǐng)域的高超技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)積累，精密機(jī)械手配合CCD相機(jī)定位，貼合精度達(dá)到0.2mm，約1根頭發(fā)直徑大小，自動(dòng)化產(chǎn)線整體良率高達(dá)99%，也即10000個(gè)產(chǎn)品中僅產(chǎn)生100個(gè)NG品，相較人工操作而言質(zhì)量得到大幅提升。

標(biāo)準(zhǔn)化，兼容不同型號(hào)耳塞

TWS耳機(jī)產(chǎn)品類目更迭速度快，投入一條專用設(shè)備產(chǎn)線不能僅適用于當(dāng)前一代產(chǎn)品，因而對(duì)產(chǎn)線的兼容性要求較高。道元的耳塞組裝包裝自動(dòng)化線中使用特殊吸頭裝置，用于吸取大小不同型號(hào)的耳塞，并且在產(chǎn)線設(shè)計(jì)中突出考量了機(jī)構(gòu)的兼容性和標(biāo)準(zhǔn)化，稍作修改便能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)上不同類型不同代際的產(chǎn)品更新需求。

TWS耳塞組裝包裝自動(dòng)化線，意味著道元工業(yè)在消費(fèi)電子領(lǐng)域數(shù)十年經(jīng)驗(yàn)的又一例成功應(yīng)用，該條產(chǎn)線集柔性材料貼附、自動(dòng)組裝和折疊包裝等技術(shù)為一體，以成熟的工藝積累和多元的技術(shù)儲(chǔ)備，解決關(guān)鍵工序瓶頸難題，幫助客戶加速實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)升級(jí)。

作為行業(yè)領(lǐng)先的自動(dòng)化整體解決方案提供商，道元將始終秉持“讓制造業(yè)越來越簡(jiǎn)單“的使命愿景，持續(xù)加大研發(fā)投入，推動(dòng)自動(dòng)化技術(shù)在消費(fèi)電子、半導(dǎo)體、食品、倉(cāng)儲(chǔ)物流乃至更多制造行業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用和提升，構(gòu)建智慧行業(yè)生態(tài)，共進(jìn)未來產(chǎn)業(yè)藍(lán)圖。