近日，工信部發(fā)布第四批國家級專精特新小巨人企業(yè)名單，共計4328家，深圳市道元工業(yè)股份有限公司位列其中。從手機貼膜這個不起眼的小工序做起，道元工業(yè)耕耘不輟，終于成長為如今細分領域的小巨人。

2004年初，積累了10年自動化行業(yè)經(jīng)驗的王全林決定留在深圳創(chuàng)業(yè)。

工程師出身的他深知自動化對于整個傳統(tǒng)制造業(yè)的巨大價值。“我在這個行業(yè)干了10年，無數(shù)次下沉到客戶產(chǎn)線解決問題，那時國內(nèi)的自動化率還很低，工廠里人頭攢動，生產(chǎn)、組裝、檢測、包裝基本都是依靠人們在流水線上重復勞動完成的，當時我想，我所擁有的這門技術應該在解放生產(chǎn)力上發(fā)揮更大的作用?！钡涝I(yè)董事長兼創(chuàng)始人王全林在談及創(chuàng)立公司初心的時候說道。

千禧年代，智能手機的問世帶領整個手機市場快速進入增量擴產(chǎn)的新時代，帶動上游電子制造巨大需求的誕生，光靠人力已無法再滿足這個高速發(fā)展的精密電子制造行業(yè)，自動化轉型潮流勢不可擋。

在深入調研當前市場現(xiàn)狀和行業(yè)需求后，王全林選擇從一個不引人注目的視角切入。相較于當時存在巨大競爭且被國外巨頭壟斷的SMT等制程段，包裝工序的價值顯然尚未被發(fā)掘。道元團隊為某龍頭手機品牌商定制研發(fā)了用于手機OPP保護膜貼附的自動貼膜設備，一舉取得巨大的市場成功。

做強核心，從利基市場走出的“小巨人”

“手機貼保護膜、馬達貼標簽這種工序在大眾印象里不太被人重視，或者被認為沒有技術含量，對產(chǎn)業(yè)升級的價值低，但所謂技術的價值并沒有高低之分。”王全林向我們介紹道，“在以往產(chǎn)線中，手機貼膜需要4個操作工協(xié)力配合才能完成，而且人手人眼能夠實現(xiàn)的精度有限，常常會出現(xiàn)膜料歪扭和膜內(nèi)氣泡的問題，產(chǎn)生很多不良品，既費人力又無法達到要求。這些工序看起來并不高端，卻是工廠客戶存在的瓶頸難題。”

在深入了解客戶痛點之后，王全林帶領團隊自主研制了手機貼膜機，實現(xiàn)貼膜半自動化，每臺機節(jié)省3個勞動力，采用三軸精密模組和糾偏器精準貼附，精度從人工所能達到的1~5mm提升到0.5mm，并且有效解決了氣泡和貼偏問題，良率顯著提升至99%。

這款設備因高良率、高穩(wěn)定性切實解決了電子制造廠商的難題，自2011年問世起，獲得大量客戶訂單，在歷經(jīng)數(shù)次技術優(yōu)化和工藝革新之后，已升級到第9代，累計出貨量超過3000臺，長期服務于某全球知名手機品牌包裝段工序。平均每100臺該品牌的手機，就有97臺由道元這款設備進行貼膜保護。

這種強勢的市場占領優(yōu)勢背后，是十八年如一日的堅守和深耕。在這個不起眼的細分領域，道元工業(yè)堅持每年投入高昂的研發(fā)費用，專精柔性材料貼附及其延伸的技術范疇。

截止目前，已獲得50項發(fā)明zhuanli，188項實用新型zhuanli，以及89項計算機軟件著作權，同時，創(chuàng)新專研的態(tài)度受到諸多政府部門的認可，已獲得“廣東省非標自動化生產(chǎn)設備制造工程技術研究中心”、“廣東省制造業(yè)500強”、“國家高新技術企業(yè)”、“國家級專精特新小巨人”等榮譽稱號。

而能夠在該領域形成核心優(yōu)勢的原因，除了深耕不輟的科研創(chuàng)新，還有始終如一的以客戶滿意為導向的服務態(tài)度。秉持著客戶至上的企業(yè)理念，道元工業(yè)穩(wěn)步推進全球布局，以珠三角為總部，向海內(nèi)外各地輻射，目前已在國內(nèi)外20余個地點建立人力售后駐點，7個國家或地區(qū)建立分公司/子公司/辦事處，全球售后人力團隊高達700人。完備的售后服務體系使道元團隊能夠在24小時內(nèi)快速響應駐點客戶的需求，提供便捷無憂的售后服務。

技術和服務雙輪驅動下，道元工業(yè)逐漸成長壯大。從十幾人的工坊團隊，到如今1200人規(guī)模年營收數(shù)億的小巨人企業(yè)，堅持鉆研細分領域，以客戶需求為第一出發(fā)點，做強核心，站穩(wěn)腳跟，逐步成為細小標簽貼附和柔性貼膜等自動化設備的領域專家，王全林認為這是道元能夠從利基市場中成功的根本原因。

延伸鏈條，拓寬場景

數(shù)十年的自動化技術儲備和售后服務布局沉淀，使得道元工業(yè)敢于將業(yè)務擴展到更多場景中去。“自動化技術對于傳統(tǒng)制造業(yè)各個鏈條各道工序是一通百通、不存在太高的壁壘限制，”王全林說道，“道元擁有成熟的電控、軟件和機械設計等技術，在傳統(tǒng)制造工業(yè)許多場景中能夠快速落地應用。在把貼標、貼膜工序做到業(yè)內(nèi)領先水平之后，公司憑借良好的大客戶口碑，獲得了更多制程段和產(chǎn)業(yè)領域的發(fā)展機會。”

近幾年，道元工業(yè)在各個關聯(lián)細分領域推進布局，并且已經(jīng)交出一份不錯的成績單。

消費電子領域，道元扎根大客戶，已經(jīng)和富士康、立訊精密、世碩科技等龍頭廠商建立穩(wěn)定的合作關系，從原先的單一工序，到如今落地精密組裝、外盒包裝、功能檢測、上下料專用產(chǎn)線等全制程段，形成以柔性材料貼附為強項，覆蓋各段工序的產(chǎn)品線優(yōu)勢。今年，道元為某大客戶提供耳帽組裝自動化產(chǎn)線并量產(chǎn)交付，實現(xiàn)全自動TWS藍牙耳機耳帽組裝，一條線節(jié)省至少8個人力，在柔性組裝行業(yè)應用上取得突破性進展。

半導體領域，道元已與多個MLCC（片式多層陶瓷電容器）龍頭企業(yè)達成合作，順利交付半導體料盤自動包裝線，發(fā)揮貼標、裝袋、箱垛等領先的技術優(yōu)勢，極大降低人工成本。該產(chǎn)線標準化程度高，可快速接入客戶工廠，意味著道元工業(yè)在該領域已邁出關鍵一步。

智能倉儲物流領域，道元現(xiàn)已具備智能化和數(shù)字化能力，掌握數(shù)字孿生、智能立庫等關鍵技術，目前已在三航工業(yè)和電子制造等傳統(tǒng)行業(yè)成功中標千萬級別的智能工廠改造項目并實施交付，以破局的黑馬之姿強勢切入。由小及大， 由點到面，道元工業(yè)正在積極布局各個產(chǎn)業(yè)場景，以自動化技術助力小工序撬動大變化，以不起眼的力量一點一點匯進智能制造的洪流中去。

以人為本，面向更遠的未來

成立至今十余載，從一個十幾人的團隊，到如今一千余人規(guī)模的國家級“小巨人”，能走到這一步，堅定的創(chuàng)業(yè)初心和完善的人才引進培養(yǎng)機制缺一不可。

“讓先進技術為普羅大眾服務，讓制造業(yè)越來越簡單，這是公司的初衷，也是不變的愿景。”王全林向我們說道，他的背后是一排排即將交付到客戶現(xiàn)場的自動化設備，這些設備投入使用后，能夠幫助工廠極大提高效率。“以前工廠靠工人長時間在流水線上進行簡單重復的工作來完成生產(chǎn)制造，一條產(chǎn)線動輒耗費五六十個人，自動化可以改變這種情形，讓生產(chǎn)力投入到更有價值的鏈條中去?！?/span>

而支撐道元工業(yè)實現(xiàn)這種宏大愿景的，正是王全林引以為重視的人才引進培養(yǎng)機制。

懂技術的高端人才一直是道元工業(yè)引以為豪的關鍵優(yōu)勢。道元的總經(jīng)理林銳通，哈工大機械自動化碩士，擁有10年電子行業(yè)經(jīng)驗；研發(fā)副總暢文欣，西北工業(yè)大學機械設計專業(yè)，專攻尖端技術開發(fā)30余年。公司的技術團隊均在自動化行業(yè)深耕多年，具備快速理解客戶需求并落地的能力。

技術密集型企業(yè)中，人才密度決定公司未來。道元工業(yè)始終秉持著以人才和創(chuàng)新為導向的創(chuàng)業(yè)公司心態(tài)，每年從外部引進高級研發(fā)技術人才，并在公司內(nèi)部提供完善的技術培訓機制引導員工成長，以此保持創(chuàng)新的活力源泉，當前已形成超300人的高層次研發(fā)團隊。

服務大眾的創(chuàng)業(yè)初心引領道元突破難關走到現(xiàn)在，人才技術意識則塑造道元領先于行業(yè)的競爭優(yōu)勢。王全林用“以人為本，積水成淵”形容道元的18年歲月：“道元在做的事看起來只是組裝一個零部件，或者貼一個制程膜，但是智慧化工業(yè)轉型升級的滾滾洪流正是由一個個像道元這樣的公司去默默推動的，對此，我們每個人都由衷感到驕傲。”